ジュラルミンの丸棒に
ネジが付いた状態のウィンカー本体が2個
コレがちゃんとウィンカーに出来るか？
不安でいっぱいですｗ
放置しても進まないので
ウィンカーとして使える物になるように
加工して行きたいと思います!!
その前に今回のウィンカーは 全部で3ピース構造で取り付ける予定です!!
３D化して全パーツの完成イメージ♪
左から
ウィンカー本体
ウィンカー取り付けナット
ウィンカー取り付けベース
の３ピース構造にするつもりです
取り付けベースに
溝堀り加工をしてみたのですが
溝堀り加工をしてみたのですが
なんだか大変クドイですｗ
溝掘り加工は チョット考えます･･･
加工前に立体化し確認が出来て良かったですｗ
－－－スポンサードリンク－－－加工前に立体化し確認が出来て良かったですｗ
本体のベースをバイスで固定♪
ずいぶんと見た目的に不安定な挟み方ですが
ガッチリ固定されているので問題なし!!
最初にレンズとツライチになる面を作ります
深さ2.5mmで一気に削り中～
こんな感じで面の完成♪
2.5mmの削りこみで図面通りなら
縦14mmの横長の面が完成です
続いてレンズがこの面とツライチになるように
2mmの深さで削り込み～
図面の寸法通りに
位置決めをしてから
なんちゃってDROを見ながら削り込みます
レンズがはまる部分が完成♪
切断油と削りカスで
削っている部分が見えなくても
数値を見ながら削って何とか形になります
なんちゃってDRO大活躍ですｗ
レンズの幅も寸法通りぴったり14mm!!
続いてLEDの基盤が収まる部分
深さ15mmの溝作り♪
FM110Eのような卓上機では剛性不足で
15mmの一気掘りはビビりまくりです
表に出て見える部分なら何回かに分け
削り込む量ですが
ココはどうせ見えない部分なので
ビビっているのを無視してゴリゴリ削ります
数値を見ながらゴリゴリと削り進み
こんなにモリモリになりましたｗ
15mmをビビらせながら
少しずつ進むより
半分位でゴリゴリ削った方が
時間的にも早いような気が･･･
まっ精度も要求される部分じゃないので
良しとします
ちゃんと出来てるかﾄﾞｷﾄﾞｷしながら
削りカスを取り除くと
ちゃんと３D化した物と同じ物が現れました♪
特に失敗も無く
怖いくらい順調ですｗ
エンドミルからドリルに刃を変えて
数値を読みながら位置を決め
レンズを止めるネジの下穴を開けます
反対側にも左右対称になるように
同じ径の穴を開けて終了～
不安でいっぱいでしたが
何の失敗も面白みも無く
普通にジュラルミン削り出しウィンカーの
ボディーが1つ完成してしまいましたｗ
残りの作業♪
もう1つ同じ物を作る
レンズを作る×2
中に入れるLEDの基盤を作る×2
順調やん さすが道具がいい＾＾Ｖ
返信削除なんか この量の削りカスでもう１個作れそ～な感じやね～
合計４式でな^X^
どうもです♪
返信削除怖いくらい順調に進んでいます!!
確かに削りカスが凄まじいので
集めて溶かして再利用とか出来たら素敵ですｗ
4つは 作りませんって!!
多分ｗ